材料軸晶冷加工斷口金相分析圖像顯微鏡
中間退火
當(dāng)冷加工達到一定程度之后,等軸再結(jié)晶組織沿滑移面滑移,嚴格地
說,是晶體點陣中的位錯在外力作用下沿一定晶面和晶向產(chǎn)生滑移運動
,使得各向同性的等軸晶組織遭到破壞,而變成各向異性的沿加工方向
排列的加工組織,材料塑性降低,硬度增加,變形抗力提高。這時必須對
材料進行退火,恢復(fù)再結(jié)晶組織,提高塑性,降低變形抗力,以利于進一
步進行冷加工。
成品退火
材料完成冷加工之后,根據(jù)用戶對材料組織性能的不同要求,進行不
同形式的退火,主要有回復(fù)退火、不完全再結(jié)晶退火、完全再結(jié)晶退火
(1)回復(fù)退火。對鋁合金而言屬低溫退火,其退火溫度控制在再結(jié)晶
開始溫度以下,目的是消除或減小冷加工后的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定材料的組織
和性能,而不發(fā)生再結(jié)晶。主要用于熱處理不可強化的鋁合金
(2)不完全退火。在再結(jié)晶開始溫度以上、再結(jié)晶終了溫度以下進行
的退火,退火后,發(fā)生部分再結(jié)晶,其余部分保留原有的冷加工組織,以
保證材料的力學(xué)性能。根據(jù)用戶要求和材料的冷加工程度確定退火溫
度及保溫時間。
(3)完全退火。預(yù)備退火、中間退火、要求軟狀態(tài)交貨的成品退火均
屬完全退火,般將材料加熱到再結(jié)晶溫度以上100~200℃,讓其完全發(fā)生
再結(jié)晶,以獲得最低強度和最佳伸長率。
