壓擠鑄造液相和固相加工陶瓷顆粒分析顯微鏡
加工
人們開發了一系列的液相和固相加工方法來制造金屬基復材系統，每
一種均適用于特定的加強基形態和組件外形。通常來說，液相方法因為能
夠形成緊密的界面接觸而形成較強的連接，但這也導致了脆性界面反應層
的形成。固相方法尤其適用于鈦合金，岡為其與加強基之間的反應使得它
們可以很容易地通過擴散進行連接。
攪拌鑄造
對于不能充分反應的系統，攪拌或配漿澆筑是最簡單經濟的制造不連續M
M(_s的方法，其中包含了陶瓷顆粒在液體金屬中的攪拌。加工過程中遇到
的主要問題為界面反應的可能性、加強體可能的分離以及高黏砂漿在鑄造
時遇到的問題。
熔體浸滲法／壓擠鑄造
該過程需要向包含預成型纖維的模具中填充液體金屬，通常施以壓力以
充分地填滿間隙。因為鈦合會的反應活性，故熔體浸滲法并不適用于TiSic
．但一些以多種纖維增強的Ni:i Al復合材料是通過該方法制造的。≮澎第
191章高溫應用下的金屬基復合材料
原位反應 (In situ reaction)
原位反應包括固一液反應、蒸汽一液體一固體反應、固一固反應和液
一液反應過程。Al、Ti和金屬間化合物復合材料都可以通過原位反應進行
制造。其中，Martin Marietta開發了XD (Expthermic dispersion,熱擴散
)加工，將混合物加熱到較高溫度以使其發生白擴散放熱反應，進而促成硬
化陶瓷相的產生。該方法已被擴展運用至金屬間化合物復合材料的加工中
