夾芯的制造制造夾心結構的厚度分析圖像顯微鏡
夾芯的制造
夾芯的制造通常為脫離實際夾芯生產過程的離線制造過程。由輕木制
造天然夾芯時，用膠水粘貼輕木片，使其紋理與夾芯板的板面紋理垂直。
制成“磚形物”( brick)后，可以按需要的厚度進行切割。由于輕木是天
然形成的材料，故每一片的密度各不相同。然而，進行適當的控制可以盡
量減少板內部的密度多樣性。為了幫助成型部件，制作輕木夾芯時可以用
很多規則的小“磚形物”黏合在粗布的一側固定，保證夾芯能夠覆蓋在面
板上。
泡沫夾芯的制造是通過化學處理完成的。在這種方法下，夾芯允許在
模具中擴展，然后將夾芯切割成需要的厚度。
蜂窩狀夾芯是通過處理連續的薄層材料生產的。對這些薄層材料鋪層
后，將其卷起并放置在延伸的桌面上，兩邊插入金屬棒，金屬棒會自然而
然地進行機械分離，從而拓展蜂窩狀中心軸。在穿孑L金屬夾芯上，薄板首
先要進行鑿孔、堆疊。
另一種制造方法是使用熱塑料管。這種管子是在一種高溫的熱塑料材
料外表面噴涂一層低溫熱塑料材料而制成的，然后堆疊管子并輕微擠壓。
對管子加熱使低溫熱塑材料熔化，而不軟化高溫熱塑材料，一旦所有的熱
塑料管都與其臨近的管子熔接，結構便可達到預想的厚度。
在多數實際應用中，用到的都是基本形狀的夾芯。夾芯在機床上加工
成適當的尺寸，開孑L，并對其邊緣倒角。而部分情況下，夾芯需要制成不
同的形狀。為了達到一定的彎度，較薄的夾芯可以堆疊為模壓形狀。一些
夾芯甚至可以通過加熱使其本身軟化，從而進一步加壓塑形。對于較厚的
夾芯結構而言，可在機床上對夾芯進行拼接加工，達到預期的形狀。在單
個夾芯的組裝過程中，可以使用框架或黏合劑。
夾芯材料還具有其他的特點，這些則需要在夾芯中進行額外組裝。由
于夾芯通常缺乏足夠的強度，通過夾心結構的厚度產生的壓縮載荷需要在
夾芯內加入一個較硬的點。這個硬點可以通過將部分夾芯區域灌封合適的
樹脂或者將加工的插片放人夾芯中。如果使用插片，則可以使用黏合劑提
供載荷通道，將載荷從插片傳輸至夾芯。常用的是拓展黏合劑，但這會產
生局部的剩余壓力�；蛘�，這些插片也可在組裝完成后從一側或者兩側放
人夾芯板。
將面板與夾芯連接之前，應盡量保證黏接面的質量。黏接面污染會導
致夾芯的連接不好。因此，需要對夾芯進行進一步清潔，并在車床中加工
至容差范圍。如上面所述，為r防止樹脂浸入夾芯，可在與面板黏接之前將
夾芯黏上一薄層材料進行隔離
