復合材料配料和加工模塑用聚合物檢測顯微鏡
復合材料的配料和加工
配料
在配制模塑用聚合物體系時， 已經提到配料是制造高質量制品
的一個主要步驟。除非配料是模塑過程的組成部分，配料階段的產品
可以有多種形式以適應模塑要求，例如有粉料。漿料或糊狀、繩狀、
預混物、片和其它粒子形式以及半成品。這一階段通常由原料供應者
完成，但也可由專門的機構或者在比較大的公司由加工廠家完成。雖
然這樣的預配料的價格比直接混合貴，但直接混料嬰考慮混合設備，
貯存倉庫等的成本。如前所述，真實體系中除了填料外，要考慮到許
多其它成分，這種實際情況使得混合理論復雜化，通常不足以預測最
佳配料條件。因此一峻便用嘗試法和誤差評價法，在某些情況下借助
于使用扭矩流變儀可能更好。
混料過程基本上分三步，它們可以在同‘—設備巾或在各個單機
中進行。破碎是在預混階股，然后通過外部或內部(敞功)bU熱促進填
料分散，其次在最后的成型階段例如將復合材料加工成切粒用的長條
，或者加工成繩或帶。對于固體配料，三個基本步驟是密煉、輥煉和
擠出，但除此以外，還有各種各樣的途徑，例如拉擠成型、長絲纏繞
、噴射混合以及所謂靜態混合。原料在進入上述過程的一個階段之前
，各組分可以進行一定程度的干混。另一方面，對于乳液首先可以直
接混合各組分，混合寸必須仔細，以確保每一批隱定劑的性質相同，
否則會發生絮凝。或者，假如一個組分， 比如說填料事先沒有處理
過，也會造成絮凝，其次要查清楚所用試劑的確切類型。如果首先進
行干混，必須詳細了解下一個加工步驟。例如，干共混對于隨后被轉
移到擠塑機或螺桿注塑機的材料是滿意的，因為這兩種機械能夠進一
步混合，但對于不能進一步有效混合的壓縮模塑或活塞式注塑機一般
不適合。就任何一種混合工藝而言，對于酚醛或其它熱固性體系，還
必須仔細防止過分加熱， 以防不適當地過早發生反應。通過使用密
煉機來配科，首先是依靠葉片的剪印作用求實現混料，該設備以密煉
機為基礎，它具有兩個相通的室，每一個室都有——個伍轉子上旋轉
的Z型葉片，葉片彼此交叉；它備有加熱或冷卻裝置，因此無論是熱固
性體系還是熱塑性體系都能混合到一定程度。將材料通過溜槽加至混
合器中，混合器樸最為500kg，溜橢靠液壓活塞關閉，這樣使壓力能應
用于混合作業,從而縮短循環時間混合產品是成團結構，
